首先，看一看鋁合金壓鑄鑄造時出現氣孔的原因：
　　1、金屬液在沖型、凝結中，因為氣體侵入，導致鋁合金壓鑄件外表或內部發生氣孔。
　　2、涂料蒸發出來的氣體侵入發生的氣孔。
　　3、合金液含氣量過高，凝結時也會發生氣孔。
　　那么鋁合金壓鑄鑄造時出現氣孔應該怎么做才能減少損失?
　　1、出現氣孔：
　　關鍵是要削減混入鑄件內的氣體量，金屬流應不斷加快由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，構成一條順滑及同方向的金屬流，采用錐形流道，即澆流應不斷加快地由噴嘴向內澆口逐步削減，可減少氣孔。在填充中，混入的氣體是因為湍流與金屬液相混合而構成氣孔，從金屬液由澆鑄進入型腔的過程研究中，明顯看出澆道中尖利的轉變位和遞加的澆道面積，都會使金屬液呈現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
　　2、關于縮孔：
　　要使鋁合金壓鑄凝結中各個部位盡量一起均勻散熱，一起凝結。可通過合理的水口規劃，內澆口厚度及方位規劃，模具規劃，模溫操控及冷卻規劃，來避免縮孔發生。關于晶間腐蝕現象：主要是操控合金中含有有害雜質，特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來的雜質元素。
　　青島阜盛達金屬有限公司是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以歸納運用的過程。壓鑄時金屬按填充型腔的過程，將壓力、速度、溫度以及時間等工藝要素得到統一的進程。這些工藝要素又彼此影響，彼此制約，相得益彰。只有正確挑選和調整這些要素，使之協調共同，才可以避免氣孔的發生，取得預期的成果。因此，在鋁合金壓鑄鑄造中不只要注重鑄件結構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機功能和結構的優良性，熔煉工藝的規范性，更應注重壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。