鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質，將直接影響鑄件的質量、性能和產品合格率，那么是什么原因造成鑄件出現氣孔和雜質的問題，又該如何有效進行解決呢?

　　有效解決鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質的措施：

　　1.鋁合金壓鑄關于氣孔。

　　關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外

　　使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質。

　　2.關于縮孔。

　　要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來的雜質元素。

　　鋁合金壓鑄件鑄造過程中，如果沒有嚴格按照相關的操作要求，就可能會導致鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質等缺陷，從而對鑄件質量產生影響，為了保證鋁合金壓鑄件的質量和使用性能，鑄件加工廠必須掌握鑄件產生氣孔和雜質問題的正確解決措施，并對鑄造過程進行嚴格的檢測，保證鑄件產品達到更好的質量標準。

　　基于以上原因，同時也是為了降低鋁合金鑄件的不良率，建議在不影響鑄件質量和使用性能的前提下，及時對鑄件出現的氣孔和雜質問題進行有效的解決!